怎樣不停車清洗水冷卻器中的黏泥

結(jié)垢或黏泥沉積都可能使水冷卻器的換熱效率下降
。如果循環(huán)冷卻水的色、味異常，菌數(shù)及黏泥量超標(biāo)
，又在監(jiān)測(cè)水冷卻器表面沉積黏泥
，則可推斷微生物黏泥為主要危害
。這時(shí)系統(tǒng)不停車清洗的目的是將水冷卻器表面的黏泥剝離下來(lái)并排出系統(tǒng)
。這種系統(tǒng)清洗實(shí)際上是強(qiáng)化了的殺菌處理。其采用較大的殺菌劑量
，特別是加入剝離效果較強(qiáng)的非氧化性殺菌劑進(jìn)行殺菌
，使黏泥剝落入水系統(tǒng)中，再通過(guò)排污使黏泥排出系統(tǒng)。這種清洗方法如應(yīng)用得當(dāng)
，可將系統(tǒng)中大部分黏泥排出系統(tǒng)
，水冷卻器的換熱效率立即改善。其基本方法是“殺菌剝離一排污”或“殺菌剝離一排污一再殺菌一排污”
。水中加入殺菌劑后一般運(yùn)行24h不排污
，24h之后開(kāi)排污閥，排污水量適當(dāng)加以利黏泥排出系統(tǒng)
。例如
，某廠水冷卻器黏泥沉積使換熱效率下降。處理方法是向循環(huán)冷卻水中加入
，氧化雙三丁基錫與氯化十二烷基二甲基芐基銨的復(fù)合劑約50mg/L，循環(huán)24h不排污
，剝離下來(lái)大量黏泥塊漂浮在水中
。黏泥塊經(jīng)分析，600℃灼燒減量為73％
，好氣異養(yǎng)菌數(shù)＞10₈個(gè)/g
。進(jìn)行排污后水中菌數(shù)及黏泥量仍較高，故再在水中加入SQ8殺菌劑
，2h后進(jìn)行排污
，經(jīng)這樣處理后菌數(shù)及黏泥量均在合格范圍內(nèi)，同時(shí)水冷器換熱效率也恢復(fù)正常
。殺菌剝離的殺菌劑常用季銨鹽（XLZ-302高效殺菌劑）
，有的也使用大量次氯酸鹽（次氯酸鈉、次氯酸鈣或漂白粉）剝離
。有的在殺菌剝離期間加強(qiáng)氯殺菌
，改為連續(xù)加氯，同時(shí)將游離余氯指標(biāo)提高（如原為0.3～0.7mg/L
，改為0.7～0.9mg/L）
。有的適當(dāng)加酸，使pH值為微酸性（如6.0～6.5）1～2d
。在再殺菌時(shí)多采用殺菌力更強(qiáng)的二硫氰酸甲酯復(fù)合殺菌劑（SQ8
、S15）等。
不停車清洗黏泥有時(shí)除加強(qiáng)殺菌之外還加入清洗劑或阻垢劑
，即在殺菌的同時(shí)
，加強(qiáng)了對(duì)黏泥及水垢的分散作用，有利于排出系統(tǒng)
。其方法是“殺菌剝離一分散一排污”或“殺菌剝離一分散一再殺菌一排污”
。例如，有的在殺菌剝離24h之后，加TS-101或吐溫-80清洗劑運(yùn)行24～48h
，有的將正常運(yùn)行的緩蝕阻垢配方的使用濃度加大
，運(yùn)行24～48h，然后開(kāi)始排污
。如果清洗的效果不夠滿意
，有時(shí)可再進(jìn)行一個(gè)“殺菌剝離一分散一再殺菌一排污”的清洗循環(huán)�
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，不停車系統(tǒng)清洗黏泥的方法很靈活，藥劑
、時(shí)間都沒(méi)有固定不變的模式
。系統(tǒng)清洗的總時(shí)間大約需3～5d。有時(shí)達(dá)7d
。某些單位在停車檢修之前有時(shí)也進(jìn)行一次類似的“殺菌剝離一分散一排放”的系統(tǒng)清洗
，目的是減少停車后人工清洗水冷卻器的工作量。某些單位停車檢修之后的系統(tǒng)化學(xué)洗過(guò)程中也往往增加了殺菌剝離工序
，即“殺菌剝離一分散一排放”
，目的是更好地清除系統(tǒng)中積存的黏泥。
應(yīng)提醒注意的是:殺菌剝離下來(lái)的黏泥必須盡快清除出系統(tǒng)之外
。經(jīng)驗(yàn)證明黏泥碎塊很容易再沉積到設(shè)備上
，成為微生物的養(yǎng)料，會(huì)促進(jìn)微生物和黏泥迅速回升
。如能將剝離下來(lái)的黏泥徹底排出系統(tǒng)
，則可保持微生物和黏泥量長(zhǎng)時(shí)間不回升。清除的方法有:①人工撈掉黏泥塊
，或提高水池液位
，使其溢出池外；②清掃塔頂布水器
；③發(fā)揮旁濾池的作用
，加強(qiáng)反洗:④大量排污、置換
當(dāng)系統(tǒng)水冷卻器漏油時(shí)
，其危害也類黏泥沉積
，也可能在水冷卻器上形成軟垢影響傳熱。解決油污問(wèn)題也與黏泥沉積相同
，一般采用季銨鹽處理
，用“殺菌剝離一排污”方法可恢復(fù)換熱效率。近年來(lái)
，在含油的循環(huán)冷卻水中加入生物酶
，以消除油的污染取得了很好效果
。

錄入時(shí)間：2018/8/1 15:03:12 點(diǎn)擊次數(shù)：1529