,脫鹽率下降5%,給水
、濃水壓差增加15%需進(jìn)行清洗)其基準(zhǔn)是參比新膜*初始運(yùn)行24~48h內(nèi)的運(yùn)行性能。如預(yù)處理設(shè)計(jì)合理
、運(yùn)行正常
,則一般半年至一年清洗一次,如小于3個(gè)月就需清洗
,則應(yīng)研究改進(jìn)預(yù)處理的方式
。
(三)污垢的判別
復(fù)合膜的清洗,由于其對(duì)pH值和溫度的高度穩(wěn)定性
,只要選擇清洗工藝得當(dāng)
,就可以達(dá)到
較好的清洗效果
。如果未及時(shí)清洗
,拖延太久,就很難徹底清洗干凈
。有效的清洗是依據(jù)污垢的性質(zhì)選擇清洗化學(xué)藥品
,錯(cuò)誤選擇藥品將使污垢惡化,因而清洗前可根據(jù)下述幾個(gè)方面弄清污垢種類:
1)反滲透裝置和系統(tǒng)的配置和組合
;
(2)給水水化學(xué)分析成分
;
(3)以前清洗的檢查結(jié)果
;
(4)SDI測(cè)定的過濾膜上的污物分析
;
(5)5μm過濾器濾芯上沉積物的分析
;
(6)檢查給水管道內(nèi)表面打開壓力容器端部觀察在膜元件的進(jìn)水端污垢的外狀(如紅棕色則可能是鐵污垢
,生物污垢或有機(jī)物通常為黏性膠狀物)
(四)清洗工藝要點(diǎn)
必須按照選擇的配方和規(guī)定的溫度進(jìn)行。
清洗流速:對(duì)于8in膜元件
,流速*大采用91m3/h
;4in膜元件,采用1.8~2.3m3/h
;2.5in膜元件
,采用0.7~1.1m3/h。壓力容器的力必須是達(dá)到上述流量的*小壓力
,但通過任何壓力容器的壓降不得超過60psi
膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑
,避免使用陽離子型表面活性劑,因其可能發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵
。
允許并聯(lián)清洗
,亦可分段清洗
,分段清洗的目的是:
(1)不致使*段流速過低
,也不致使*后一段流速太高。
(2)不致使*段的沉積物帶至下一段
。
配制溶液使用的水源必須為不含痕量的氯或其他氧化劑
。
錄入時(shí)間:2019/8/13 15:50:37 點(diǎn)擊次數(shù):697
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