，并從多孔支撐層上剝離開來
，造成膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)物理破壞
。因此，必須將這類產(chǎn)水回吸膜通量控制在8.5L/(m2#h)以下
，特別應(yīng)該限制系統(tǒng)濃水端的產(chǎn)水回吸速率
，限制產(chǎn)水回吸的實用方法是在產(chǎn)水管線上安裝優(yōu)質(zhì)止回閥。如果存在產(chǎn)水回吸
，還須提供足夠的產(chǎn)水回吸補充量完成產(chǎn)水回吸
，以避免膜元件內(nèi)吸入空氣。如果產(chǎn)水管線在運行和系統(tǒng)停機時帶壓
，膜元件就可能遭遇靜態(tài)的產(chǎn)水背壓
。為了避免膜元件因背壓產(chǎn)生膜片復(fù)合層的剝離破壞，凈背壓不得高于0.03MPa
，應(yīng)在產(chǎn)水管線上設(shè)置止回閥或自動排放閥保護膜系統(tǒng)
。為了防止各種非常突然的意外停機(例如停電或系統(tǒng)因報警等急停)，應(yīng)認真對待產(chǎn)水回吸和背壓問題
，考慮各種意外情況下的系統(tǒng)保護措施
。
3、系統(tǒng)保護工作
。3.1
、化學(xué)清洗所有的膜系統(tǒng)在停機保養(yǎng)前應(yīng)進行一次化學(xué)清洗
。根據(jù)系統(tǒng)的清洗記錄
，以及有關(guān)試驗提供的清洗藥劑和方法進行清洗，在停機保護期間系統(tǒng)處于不結(jié)冰狀態(tài)
，環(huán)境溫度不得超過45∃
。堿洗在清洗水箱中溶解復(fù)合清洗劑，用NaOH調(diào)整溶液pH值為9.6
，將溶液升溫到34~37∃
。將配制好的藥液泵入反滲透系統(tǒng)，進行開路清洗
，每間隔5~10min取排放液樣觀察廢液pH值變化
。當(dāng)pH值>9.6時，閉路循環(huán)30min
，再浸泡1h
，浸泡后再循環(huán)30min，排掉清洗液
。用工業(yè)水低壓清洗直到入口水和出口水pH值相同
。酸洗將藥箱中注滿反滲透產(chǎn)品水，將檸檬酸倒入藥箱
，循環(huán)攪拌均勻
，調(diào)整pH值到1.5~3.0(用氨水調(diào)整)
。按照堿洗程序，經(jīng)歷置換
、低速循環(huán)
、浸泡、高速循環(huán)及沖洗的步驟
，控制壓力基本同堿洗
。3.2、殺菌配制殺菌液清洗液
。將藥液泵入反滲透系統(tǒng)后低壓循環(huán)清洗1h
，然后排掉，用工業(yè)水低壓沖洗
，直至出口水無泡沫
。3.3、保養(yǎng)清洗和殺菌之后
，在10h內(nèi)按如下步驟進行保養(yǎng)：用反滲透產(chǎn)水徹底沖洗清洗系統(tǒng)和管路
，在清洗箱內(nèi)配制1%~1.5%的亞硫酸氫鈉溶液，調(diào)整反滲透系統(tǒng)至清洗狀態(tài)
，啟動清洗泵
，趕走壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在其中
。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣*少
，應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護液，使*高壓力容器開口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護液的溢流
。關(guān)閉所有閥門
，使系統(tǒng)隔絕空氣。否則
，空氣將會使氧化亞硫酸氫鈉保護液失效
。每周檢查一次保護液的pH值，當(dāng)pH值<3時
，更換保護液每月更換一次保護液
。
4、保護液劑量的計算此次計算按單套設(shè)備充滿保護液計算
。已知單套設(shè)備裝置有膜元件72支
，按6支裝壓力容器計，共需12支
。壓力容器的體積V1=r2l=3.14&(0.208/2)2&6∋0.20m3
。V12=0.20&12=2.4m3。V12有效=2.4&0.7=1.68m3
。其中V1為單支膜體積;V12為12支膜體積;V12有效為12支膜有效體積;單支壓力容器內(nèi)膜元件占壓力容器的體積按30%計算
。 管線的體積清洗裝置到反滲透設(shè)備管線體積(Vp)按管徑為DN100
、長度為100m計算。Vp=r2l=3.14&(0.1/2)2&100∋0.78m3
。V總=V12有效+Vp=1.68+0.78=2.46m3
。因此，所需配制的保護液體積約為2.46m3
，由于清洗箱完全裝滿可能產(chǎn)生溢流
，一般應(yīng)考慮20%的余度，故所需配制的保護液體積為2.95m3
，按3.0m3計算
。配制4套反滲透設(shè)備所需的化學(xué)藥劑質(zhì)量為800kg(稀釋后注入反滲透系統(tǒng))。當(dāng)準備保護液時
，應(yīng)確保在進入反滲透系統(tǒng)之前
，所有藥品得到充分的溶解和混合。陶氏膜元件采用反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水配制標準保護液
。
5
、保養(yǎng)結(jié)束投入運行根據(jù)電廠要求，系統(tǒng)需要停運半年以上
，再次投運前必須做好系統(tǒng)沖洗工作
。系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不進入膜元件的前提下
，徹底沖洗預(yù)處理部分
，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，防止進入高壓泵和膜元件
，特別應(yīng)該檢測預(yù)處理出水SDI15值是否合格
，進水不含余氯等氧化劑，確保預(yù)處理出水達到膜進水的要求
。檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥和濃水控制閥必須完全打開
。緩慢打開給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量
，用低壓、低流量的合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的保護液
，濃水管出口不再有氣泡冒出時將流量升高
，沖洗壓力為0.2~0.4MPa，每支8英寸(20.32cm)壓力容器沖洗流量為2.4~12m3/h
，沖洗過程中所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道
。在沖洗過程中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點
，應(yīng)緊固或修補漏水點
。(系統(tǒng)沖洗30min左右
，在低壓、低流量沖洗期間
，不允許添加阻垢劑
，但若原水中殘留余氯則要充分添加亞硫酸氫鈉進行處理。)高壓泵啟動前
，高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)
，以防水流及水壓對膜元件的沖擊。啟動高壓泵
，緩慢打開高壓泵出口的進水控制閥
，均勻提高濃水流量至設(shè)計值。同時緩慢關(guān)閉濃水控制閥
，在保持濃水流量的同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水量
，直到產(chǎn)水量達到系統(tǒng)設(shè)計值。添加阻垢劑等藥品的泵要在關(guān)小濃水閥門的同時開啟
，確認添加藥劑投加量和進水pH值
。讓系統(tǒng)連續(xù)運行1h，一旦產(chǎn)水合格
，則關(guān)閉產(chǎn)水排放閥
，向后續(xù)設(shè)備供水，即可正常投運
。系統(tǒng)停機保存半年以上
，在保存期間及時檢測保護液并及時更換失效保護液。本次正常投運后
，其各主要參數(shù)指標與停運前相比衰減率<5%
。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑
。為避免藥劑溶液污染環(huán)境
，排放的廢液應(yīng)進行無害化處理。
6
、結(jié)論實踐證明
，采用藥液對反滲透膜進行長期保養(yǎng)，可以節(jié)約資源
，有較好的經(jīng)濟可行性;反滲透膜未被損壞
，保證了反滲透系統(tǒng)運行的可靠性，也避免了低壓沖洗時由于操作不當(dāng)對設(shè)備造成損害
。該方法的成功實施
，為電廠反滲透設(shè)備的長期保護提供了一種可行方法。
錄入時間：2019/12/27 9:01:56 點擊次數(shù)：686