反滲透膜的清洗與安裝

反滲透膜表面在運(yùn)行中由于給水帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物
、鈣的沉淀物、有機(jī)物和微生物
。這些物質(zhì)在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學(xué)藥劑的清洗而有效地除去，稱(chēng)為膜的清洗
。
（一）污垢產(chǎn)生的因素
（1）預(yù)處理方式不當(dāng)
；
（2）預(yù)處理運(yùn)行不正常；
（3）給水系統(tǒng)（管道
、泵
、閥門(mén)等）材料選擇不當(dāng)
（4）加化學(xué)藥品的系統(tǒng)（計(jì)量泵等）不正常；
（5）停機(jī)后沖洗不當(dāng)
；
（6）操作控制（如回收率
、產(chǎn)品水水通量、給水流速等）不當(dāng)
；
（7）長(zhǎng)期運(yùn)行中積累的鈣
、硅等沉淀物
（8）反滲透給水的水源改變；
（9）給水水源的生物污染
。
（二）反滲透膜需要進(jìn)行清洗的標(biāo)志
膜表面污垢導(dǎo)致產(chǎn)品水流量減小
，膜的脫鹽率下降，給水/濃水的壓力差增加
。
經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化后的運(yùn)行參數(shù):（產(chǎn)品水流量下降10％
，脫鹽率下降5％，給水
、濃水壓差增加15％需進(jìn)行清洗）其基準(zhǔn)是參比新膜*初始運(yùn)行24～48h內(nèi)的運(yùn)行性能
。如預(yù)處理設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行正常
，則一般半年至一年清洗一次
，如小于3個(gè)月就需清洗
，則應(yīng)研究改進(jìn)預(yù)處理的方式
。
（三）污垢的判別
復(fù)合膜的清洗，由于其對(duì)pH值和溫度的高度穩(wěn)定性
，只要選擇清洗工藝得當(dāng)
，就可以達(dá)到
較好的清洗效果。如果未及時(shí)清洗
，拖延太久
，就很難徹底清洗干凈。有效的清洗是依據(jù)污垢的性質(zhì)選擇清洗化學(xué)藥品
，錯(cuò)誤選擇藥品將使污垢惡化
，因而清洗前可根據(jù)下述幾個(gè)方面弄清污垢種類(lèi)：
1）反滲透裝置和系統(tǒng)的配置和組合；
（2）給水水化學(xué)分析成分；
（3）以前清洗的檢查結(jié)果
；
（4）SDI測(cè)定的過(guò)濾膜上的污物分析
；
（5）5μm過(guò)濾器濾芯上沉積物的分析；
（6）檢查給水管道內(nèi)表面打開(kāi)壓力容器端部觀察在膜元件的進(jìn)水端污垢的外狀（如紅棕色則可能是鐵污垢
，生物污垢或有機(jī)物通常為黏性膠狀物）
（四）清洗工藝要點(diǎn)
必須按照選擇的配方和規(guī)定的溫度進(jìn)行
。
清洗流速:對(duì)于8in膜元件，流速*大采用91m3/h
；4in膜元件
，采用1.8～2.3m3/h；2.5in膜元件
，采用0.7～1.1m3/h
。壓力容器的力必須是達(dá)到上述流量的*小壓力，但通過(guò)任何壓力容器的壓降不得超過(guò)60psi
膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑
，避免使用陽(yáng)離子型表面活性劑
，因其可能發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵。
允許并聯(lián)清洗
，亦可分段清洗
，分段清洗的目的是:
（1）不致使*段流速過(guò)低，也不致使*后一段流速太高
。
（2）不致使*段的沉積物帶至下一段
。
配制溶液使用的水源必須為不含痕量的氯或其他氧化劑。
（五）安裝反滲透膜
確認(rèn)預(yù)處理出水達(dá)到RO系統(tǒng)進(jìn)水要求
。
沖洗進(jìn)水管路及膜殼內(nèi)部
，檢查潔凈程度不得存有異物。
由給水端向濃水端插入1只膜元件的2/3
，記錄元件編號(hào)
。
檢查膜連接件的"0"型密封，并加甘油潤(rùn)滑
。
將膜元件向濃水方向推入膜殼內(nèi)
。
全部膜元件裝入膜殼后，需測(cè)量膜元件兩側(cè)與膜殼端板之間是否存在間隙
，防止膜元件運(yùn)行時(shí)在膜殼內(nèi)來(lái)回撞擊
。
禁止使用凡士林、有機(jī)溶劑或陽(yáng)離子表面活性劑
。

錄入時(shí)間：2020/8/13 15:26:49 點(diǎn)擊次數(shù)：464