實際操作中硝化系統(tǒng)失調的案例

（1）有機物導致的氨氮超標





筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6

，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性
。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落
，大量甲醇進入A池
，導致曝氣池泡沫很多，出水COD
，氨氮飆升
，系統(tǒng)崩潰。




分析：大量碳源進入A池

，反硝化利用不了
，進入曝氣池，因為底物充足
，異養(yǎng)菌有氧代謝
，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌
，代謝能力差
，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種
，所以硝化反應受限制
，氨氮升高。




解決辦法：




① 立即停止進水進行悶爆

、內外回流連續(xù)開啟




② 停止壓泥保證污泥濃度




③ 如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性

、投加消泡劑來消除沖擊泡沫




（2）內回流導致的氨氮超標




筆者目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉

，現(xiàn)場為反轉狀態(tài)）

。




分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流

，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮

，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出

。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高

。




解決辦法：




內回流的問題很好發(fā)現(xiàn)

，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0

，pH降低等

，所以解決辦法分三種情況：




① 及時發(fā)現(xiàn)問題

，檢修內回流泵就可以了




② 內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵

，停止或者減少進水進行悶爆




③ 硝化系統(tǒng)已經崩潰

，停止進水悶爆，如果有條件

、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥

，加快系統(tǒng)恢復。




（3）pH過低導致的氨氮超標




筆者目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況：




① 內回流太大或者內回流處曝氣開太大

，導致攜帶大量的氧進入A池

，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝

，部分有機物被有氧代謝掉

，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半

，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少

，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后 硝化反應受抑制

，氨氮升高

。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因

。




② 進水CN比不足

，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少

，導致的pH下降

。




③ 進水堿度降低導致的pH連續(xù)下降。




分析：pH降低導致的氨氮超標

，實際中發(fā)生的概率比較低

，因為pH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節(jié)pH了




解決辦法：




① pH過低這種問題其實很簡單

，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH

，然后再通過分析去查找原因。




② 如果pH過低已經導致了系統(tǒng)的崩潰

，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候

，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充上來

，首先要把系統(tǒng)的pH補充上來

，然后悶爆或者投加同類型的污泥。




（4）DO過低導致的氨氮超標




筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢

，開始曝氣使用微孔爆氣器

，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高

。

分析：原因很簡單

，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響

，而硝化反應是有氧代謝

，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻

，氨氮超標

。




解決辦法：




① 更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法




② 改造成大孔曝氣器（氧利用率過低

，風機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進行充當動力流體

，尤其是硬度高的污水，切記�

。�




（5）泥齡導致的氨氮超標




目前筆者遇到過兩種情況：




① 壓泥過多

，導致氨氮升高。




② 污泥回流不均衡

，兩側系統(tǒng)污泥回流相差過大

，導致污泥回流少的一側氨氮升高。




分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低

，因為細菌都有世代期

，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集

，形成不了優(yōu)勢菌種

，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍

。




解決辦法：




① 減少進水或者悶爆




② 投加同類型污泥（一般情況下1

，2一塊用效果更好）




③ 如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆

、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列




（6）氨氮沖擊導致的氨氮超標




這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到

，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高

，脫氮系統(tǒng)崩潰

，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）

。





分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋

，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的

，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑制作用

，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用

，眾所周知

，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統(tǒng)的崩潰

。




解決辦法：




保證pH的情況下

，下面三種方法同時進行效果更好更快




① 降低系統(tǒng)內氨氮濃度





② 投加同類型污泥




③ 悶曝




（7）溫度過低導致的氨氮超標




這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度

，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高

，導致的氨氮去除率下降。




分析：細菌對溫度的要求比人類低

，但是也是有底線的

，尤其是自養(yǎng)型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少

，因為工業(yè)生產產生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大

，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低

，尤其是晝夜溫差大

，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠

，硝化系統(tǒng)異常

。




解決辦法：




① 設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）




② 提前提高污泥負荷




③ 進水加熱，如果有勻質調節(jié)池

，可以在池內加熱

，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫

，這個需要比較*的溫控來控制進水溫度的波動

。




④ 曝氣加熱，比較小眾

，目前還沒遇到過

，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受

，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度

。

錄入時間：2022/12/30 9:11:25 點擊次數(shù)：317